目前中国制造企业非常之多并且发展迅速，比如在磨具零部件、汽车、家电、消费电子、高端装备数控机床等行业确实做的非常出色，但是我们还有很多企业存在很多问题，主要集中在两个方面：一个是我们的产品研发，一个是企业管理方面。

　　在产品研发方面，大部分中小企业产品研发创新能力比较弱，产品技术含量低，附加值也比较低，在这个智能制造的竞争时代，企业核心竞争力就会比较弱。

　　在企业管理方面，大部分企业信息化手段低，管理手段传统，主要通过人工方式。管理效率低，管理成本高，管理方法落后，主要原因是对企业信息化认知程度低。

　　中国台湾电子大厂在经营初期，是从承接电子零部件代工业务开始，而在这种制造环境下，如何满足客户的稽核要求、如何降低制造成本、如何提高生产效率与产品品质是其管理重点。在此条件下，很多企业的信息化建设都是选择先上MES，通过对生产现场执行过程人、机、料、法等因素的精细管理，逐步实现对整个生产工艺过程与产品品质的统筹与提高。之后随着经营规模的扩大与业务范筹的扩展，再开始考虑使用ERP系统，对整个企业的资源进行调度，对销售、财务、生产的等不同环节的资源进行协调调配，对不同业务流程进行固化。

　　而中国大陆许多大型制造企业信息化建设伊始，往往是在跨区域多制造工厂与集团式管理规模的基础上。对它们来说，重点问题在于协调各个不同层面的企业资源与提高整体的运作效率，而ERP带来的效益更能满足它们的需求。企业在规范化企业各个部门的业务流程以后，为了顺应需求变化频度越来越高、产品种类需求越来越多的市场，可以考虑应用MES来对生产过程进行更加精细的管理。

　　如果把ERP与 MES 实施的先后顺序放在跨越产业环境与企业背景的情况下来谈，根本没有必然的答案，毕竟信息化工具的选择必须是以符合企业当前战略布局为前提的。信息化管理是企业发展战略，是企业快速发展必要条件，企业的日常运行、管理、业务、服务都依赖于信息化管理手段，没有信息化系统的支持就没有企业的发展。效率一直致力于 MES系统 的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。